شیشے کے پالش پاؤڈر کو متاثر کرنے والے کارکردگی کے اشارے

شیشے کی گہری پروسیسنگ کے میدان میں ، پالش پاؤڈر بنیادی استعمال قابل ہے جو پالش کے معیار اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ اس کی کارکردگی نہ صرف سطح کی تکمیل اور پروسیسنگ کی رفتار کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ اس کا تعلق براہ راست سامان کی موافقت ، استعمال کے قابل متبادل کی فریکوئنسی اور مصنوعات کے ساتھ مجموعی طور پر صارفین کے اطمینان سے بھی ہے۔
1. پاؤڈر ذرہ سائز: پالش کی درستگی اور رفتار کا تعین کرتا ہے ، اور اکثر میشوں کی تعداد اور پاؤڈر کے اوسط ذرہ سائز سے ماپا جاتا ہے۔ چھلنی چھلنی کے میشوں کی تعداد پاؤڈر کی نسبتا ذرہ سائز کی قیمت کو سمجھ سکتی ہے ، اور اوسط ذرہ سائز پالش پاؤڈر ذرہ سائز کی مجموعی سطح کا تعین کرتا ہے۔
ذرہ سائز کا چھوٹا سا ، پالش کی سطح کو ہموار ، جو ٹھیک پالش اور آئینے پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔
ذرہ کا سائز جتنا بڑا ہوگا ، اتنا ہی مضبوط کاٹنے کی قوت ، جو کسی نہ کسی طرح پالش کرنے یا بڑے - ایریا شیشے کی سطح کی سطح کے لئے موزوں ہے۔
ذرہ سائز یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے ، جو مقامی خروںچ سے بچ سکتا ہے اور سطح کی مجموعی مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. پاؤڈر MOHS سختی: نسبتا high زیادہ سختی والے پاؤڈر کے تیز رفتار اثرات مرتب ہوتے ہیں ، اور کچھ پیسنے والی ایڈوں کو شامل کرنے سے کاٹنے کے اثر کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ایپلی کیشن کے مختلف شعبوں میں ان کی اپنی پروسیسنگ ٹکنالوجی سمیت بڑے اختلافات ہوں گے۔ سختی جتنی اونچی ہوگی ، فی یونٹ وقت کاٹنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہے ، اور پروسیسنگ کی بہتر کارکردگی ؛ لیکن بہت زیادہ سختی شیشے کے تناؤ میں اضافہ کر سکتی ہے اور مائکرو دراڑیں/گرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ فارمولے کو شیشے کے مواد (فلوٹ گلاس ، کوارٹج گلاس ، لیپت گلاس وغیرہ) کے ساتھ مل کر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
3. پاؤڈر معطلی: اچھے پاؤڈر کے لئے اچھی معطلی کے ل pol پالش پاؤڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر کی شکل اور ذرہ سائز معطلی کی کارکردگی پر ایک خاص اثر و رسوخ رکھتے ہیں۔ flake - شکل اور عمدہ - دانے دار پالش پاؤڈر کی معطلی نسبتا better بہتر ہے ، لیکن مطلق نہیں۔ معطلی مائع (ایجنٹ) شامل کرکے پالش پاؤڈر کی معطلی کی کارکردگی میں بہتری کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
4. پاؤڈر کرسٹل شکل: پاؤڈر کی کرسٹل شکل مجموعی طور پر سنگل کرسٹل ذرات ہیں ، جو مشینی کو طے کرتی ہے ، پاؤڈر کی مزاحمت اور روانی کا تعین کرتی ہے۔ پاؤڈر کے ذریعہ اکٹھا ہونے والے سنگل کرسٹل ذرات کو پالش کے عمل کے دوران الگ (ٹوٹا ہوا) الگ کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ان کی مشینری اور پہننے کی مزاحمت آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے۔ فاسد ہیکساگونل کرسٹل ذرات میں اچھی مشینی ، مزاحمت اور روانی کا لباس پہنتا ہے۔
5. ظاہری رنگ کا رنگ: اس کا تعلق خام مال اور جلتے ہوئے درجہ حرارت میں PR مواد سے ہے۔ پراسیوڈیمیم کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، سرخ رنگ کا بھورا پاؤڈر ظاہر ہوتا ہے۔ کم سیریم پالش پاؤڈر میں پریسیوڈیمیم (سیریم پریسیوڈیمیم مواد) کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ سرخ رنگ کا بھورا ظاہر ہوتا ہے۔ اعلی سیریم پالش پاؤڈر کے لئے ، جلانے والا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، رنگین رنگ ظاہر ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت (تقریبا 900 ڈگری) کم ہوتا ہے ، یہ ہلکا پیلا ہوتا ہے۔