روایتی پولشر کے خود سے - کا تجربہ

پالش کرنے کے لئے پالش کرنے والی مشین اور پالش پاؤڈر یا پالش کرنے والے مائع کو ایک ساتھ استعمال کرنے کے لئے پالش کا وقت ، دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کی ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ پالش کرنے کے بعد ، اسے فوری طور پر صاف کرنا چاہئے یا ہیگ ہونا ضروری ہے ، بصورت دیگر پالش پاؤڈر شیشے پر مستحکم ہوجائے گا اور نشانات چھوڑ دے گا۔

1. پالش پاؤڈر کا مواد

پالش پاؤڈر عام طور پر سیریم آکسائڈ ، ایلومینیم آکسائڈ ، سلیکن آکسائڈ ، آئرن آکسائڈ ، زرکونیم آکسائڈ ، کرومیم آکسائڈ اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ مختلف مواد میں پانی میں مختلف سختی اور مختلف کیمیائی خصوصیات ہیں ، لہذا استعمال کے مواقع مختلف ہیں۔ ایلومینیم آکسائڈ اور کرومیم آکسائڈ کی ایم او ایچ ایس سختی 9 ہے ، سیریم آکسائڈ اور زیرکونیم آکسائڈ 7 ہیں ، اور آئرن آکسائڈ کم ہے۔ سیریم آکسائڈ میں ایک اعلی کیمیائی سرگرمی اور سلیکیٹ شیشے سے موازنہ سختی ہوتی ہے ، لہذا یہ شیشے کے پالش میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سیریم آکسائڈ کی پالش کرنے کی رفتار کو بڑھانے کے لئے ، پیسنے کی شرح کو بڑھانے کے لئے عام طور پر فلورین کو سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔ کم سیریم مواد کے ساتھ مخلوط نایاب ارتھ پالش پاؤڈر عام طور پر 3 - 8 فلورین کے ساتھ ڈوپ کیا جاتا ہے۔ خالص سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر عام طور پر فلورین کے ساتھ ڈوپ نہیں ہوتا ہے۔ زیڈ ایف یا ایف سیریز گلاس کے لئے ، اس کی کم سختی اور اعلی فلورین مواد کی وجہ سے ، فلورین فری پالش پاؤڈر استعمال کرنا بہتر ہے۔

2. سیریم آکسائڈ کا ذرہ سائز

سیریم آکسائڈ کا ذرہ سائز جتنا بڑا ، پیسنے والی قوت اتنا ہی زیادہ ، اور یہ سخت مواد کے لئے زیادہ مناسب ہے۔ زیڈ ایف گلاس کو فائنر پالش پاؤڈر استعمال کرنا چاہئے۔ واضح رہے کہ سیریم آکسائڈ کے تمام ذرہ سائز میں تقسیم کا مسئلہ ہے۔ اوسط ذرہ سائز یا میڈین قطر D50 کا سائز صرف پالش کی رفتار کا تعین کرتا ہے ، جبکہ زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز DMAX پالش کی درستگی کا تعین کرتا ہے

آپٹیکل کولڈ پروسیسنگ پروڈکشن آپریشن کی سطح 3۔ لہذا ، اعلی - صحت سے متعلق ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے ، پالش پاؤڈر کے زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کو کنٹرول کرنا چاہئے۔

3. پالش پاؤڈر کی سختی

پالش پاؤڈر کی اصل سختی مواد سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر ، سیریم آکسائڈ کی سختی MOHS سختی 7 کے بارے میں ہے ، اور ہر طرح کے سیریم آکسائڈ ایک جیسے ہیں۔ لیکن سیریم آکسائڈ کے مختلف جسم لوگوں کو مختلف سختی دیتے ہیں کیونکہ سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر عام طور پر جمع ہوتا ہے۔ یقینا ، کچھ پالش پاؤڈر سخت مواد شامل کرتے ہیں جیسے ایلومینیم آکسائڈ ، جس سے پیسنے کی شرح میں اضافہ ہوگا اور لباس پہننے سے مزاحمت ہوگی۔

4. پالش کرنے والی گندگی کی حراستی

پالش کے دوران گندگی کی حراستی پالش کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ حراستی جتنی زیادہ ہوگی ، پالش کی رفتار زیادہ ہوگی۔ چھوٹے - ذرہ پالش پاؤڈر کا استعمال کرتے وقت ، گندگی کی حراستی کو مناسب طریقے سے نچلی سطح پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

لینس پالش

آپٹیکل لینس کھرچنے والے مائع کے ساتھ باریک زمین ہونے کے بعد ، ابھی بھی اس کی سطح پر 2 - 3 میٹر موٹی تقریبا a ایک شگاف کی پرت موجود ہے۔ اس کریک پرت کو ختم کرنے کا طریقہ پالش کرنا ہے۔ پالش کرنے کا طریقہ کار پیسنے کی طرح ہی ہے ، لیکن استعمال شدہ ٹول میٹریل اور پالش مائع (گندگی) مختلف ہیں۔ پالش کے لئے استعمال ہونے والے مواد میں فلالین (کپڑا) ، چمکانے کے چمڑے (پولیوریتھین) اور اسفالٹ (پچ) ہیں۔ عام طور پر ، ایک اعلی - صحت سے متعلق پالش کی سطح کو حاصل کرنے کے ل the ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مواد زیادہ {- گریڈ پالش اسفالٹ ہے۔ پالش کے لئے اسفالٹ کا استعمال اسفالٹ کی عمدہ سطح کا استعمال کرتے ہوئے گرمی پیدا کرنے کے ل the لینس کی سطح کو پیسنے کے لئے پالش مائع کو چلانے کے لئے استعمال کرنا ہے ، تاکہ شیشے پگھلیں اور بہہ جائیں ، کھردری چوٹیوں کو پگھلائے اور دراڑوں کے نیچے کو بھرتا ہے ، اور آہستہ آہستہ شگاف کی پرت کو ہٹا دیتا ہے۔ فی الحال ، گلاس لینس پالش کرنے کے لئے استعمال ہونے والا پالش پاؤڈر بنیادی طور پر سیریم آکسائڈ (سی ای او 2) ہے۔ پالش مائع کا تناسب عینک کے پالش کی مدت کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر ، ابتدائی پالش میں ایک اعلی حراستی پالش مائع کا استعمال کیا جاتا ہے اور جب پالش سڑنا مل جاتا ہے۔ عینک کی سطح روشن ہونے کے بعد ، آئینے کی سطح پر سنتری کے چھلکے کے رجحان (لینس کی سطح کی دھندنگ) سے بچنے کے لئے ایک پتلا پالش مائع استعمال کیا جاتا ہے۔ پالش اور پیسنے کے لئے استعمال ہونے والی حرکت کا طریقہ کار ایک ہی ہے۔ پالش کرنے والے مختلف ٹولز اور ورکنگ سیالوں کے علاوہ ، پالش کے لئے درکار ماحولیاتی حالات بھی پیسنے کے ل to ان سے کہیں زیادہ سخت ہیں۔ پالش کے دوران عام معاملات کی طرف توجہ دینے کے لئے درج ذیل ہیں: پالش اسفالٹ کی سطح پر اور پالش مائع میں کوئی نجاست نہیں ہونی چاہئے ، بصورت دیگر یہ آئینے کی سطح پر کھرچنے کا سبب بنے گی۔ پالش اسفالٹ کی سطح کو لینس کی سطح سے ملنا چاہئے ، بصورت دیگر یہ پالش کے دوران کود پڑے گا ، اس طرح پالش پاؤڈر کو کاٹ کر لینس کی سطح کو کھرچنے لگیں گے۔ پالش کرنے سے پہلے ، اس بات کا تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا پیسنے کے بعد لینس کی سطح پر خروںچ یا پنکچر موجود ہیں یا نہیں۔ چاہے پالشنگ کے آلے کا سائز اور مواد مناسب ہو۔ چاہے ڈامر کی سختی اور موٹائی مناسب ہو۔ پالش کے عمل کے دوران ، ہر وقت سطح کی حالت اور عینک کے صحت سے متعلق معائنہ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ لینس کی سطح کے نقائص کا معائنہ ، کیونکہ معائنہ کا عمل ذاتی وژن اور طریقوں پر مبنی ہے ، لہذا انسپکٹر کو خروںچ اور ریت کے سوراخوں کی خصوصیات کی گہری تفہیم ہونی چاہئے ، اور معائنہ کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل often اکثر خروںچ اور ریت کے سوراخوں کے معیاری نمونوں کا موازنہ کرنا چاہئے۔

آپٹیکل کولڈ پروسیسنگ پروسیس ڈیٹا (عمل کی عمر بڑھنے) کی تفصیلی تفصیل

1. پالش پاؤڈر

پالش پاؤڈر کے لئے 1.1 تقاضے

a. ذرہ سائز یکساں ہونا چاہئے ، اور سختی عام طور پر پالش مواد سے قدرے سخت ہونا چاہئے۔

بی۔ پالش پاؤڈر خالص ہونا چاہئے اور اس میں کوئی نجاست نہیں ہونا چاہئے جس کی وجہ سے خروںچ کا سبب بن سکتا ہے۔

c اس میں ایک خاص جالی شکل اور نقائص ہونا چاہئے ، اور اس میں مناسب خود - تیز ہونا چاہئے۔

ڈی۔ اس میں اچھی منتقلی اور جذب ہونا چاہئے۔

ای. اس میں اچھی کیمیائی استحکام ہے اور وہ ورک پیس کو ختم نہیں کرے گا۔

1.2 پالش پاؤڈر کی اقسام اور خصوصیات عام طور پر استعمال ہونے والے پالش پاؤڈر سیریم آکسائڈ (سی ای او 2) اور آئرن آکسائڈ (ایف ای او 3) ہیں۔

a. سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر کے ذرات کثیر الاضلاع ہیں ، واضح کناروں اور کونوں کے ساتھ ، اوسطا 2 مائکرون کا قطر ، 7 سے 8 تک کی محج سختی ، اور تقریبا 7.3 کی ایک مخصوص کشش ثقل۔ مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل اور سیریم آکسائڈ مواد کی وجہ سے ، سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر سفید ہے (مواد 98 ٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے) ، ہلکے پیلے رنگ ، بھوری پیلے رنگ ، وغیرہ۔

بی۔ آئرن آکسائڈ پالش پاؤڈر عام طور پر ریڈ پاؤڈر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ذرات کروی ہیں ، ذرہ کا سائز تقریبا 0.5 سے 1 مائکرون ہے ، محس سختی 4 سے 7 ہے ، اور مخصوص کشش ثقل تقریبا 5.2 ہے۔ رنگ پیلے رنگ کے - سرخ سے گہرا سرخ تک ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، سیریم آکسائڈ میں سرخ پاؤڈر سے زیادہ پالش کی کارکردگی ہے ، لیکن اعلی سطح کی تقاضوں والے حصوں کے لئے ، پالش کرنے کے لئے سرخ پاؤڈر اب بھی بہتر ہے۔

2. پالش مولڈ پرت (انڈرلی) مواد) عام طور پر استعمال ہونے والی پالش کرنے والی مولڈ پرت کے مواد پالش گلو اور فائبر میٹریل ہیں۔