1. پالش پاؤڈر کی اقسام
پالش پاؤڈر بنیادی طور پر ایلومینیم آکسائڈ ، سلیکن آکسائڈ ، زرکونیم آکسائڈ ، سیریم آکسائڈ اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ ان مواد کی سختی اور پانی میں ان کی کیمیائی خصوصیات مختلف ہیں ، جو مختلف مواقع میں ان کے اطلاق کا تعین کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایلومینیم آکسائڈ اور زرکونیم آکسائڈ کی محت سختی 9 سے زیادہ ہے ، جبکہ سیریم آکسائڈ اور سلیکن آکسائڈ 7 ہے ، اور لوہے کے آکسائڈ کی سختی اس سے بھی کم ہے۔ خاص طور پر ، سیریم آکسائڈ کی کیمیائی سرگرمی اور سختی کا موازنہ سلیکیٹ شیشے سے ہوتا ہے ، لہذا یہ اکثر شیشے کے پالش کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
سیریم آکسائڈ کی پالش کرنے کی رفتار کو مزید بہتر بنانے کے ل its ، اس میں پیسنے کی شرح کو بڑھانے کے لئے عام طور پر اس میں فلورین شامل کی جاتی ہے۔ خاص طور پر ، 3 سے 8 فلورین کو کم سیریم مواد کے ساتھ مخلوط نایاب ارتھ پالش پاؤڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔ جبکہ خالص سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر کے لئے ، عام طور پر فلورین شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ زیڈ ایف یا ایف سیریز شیشے کے لئے ، اس کی کم سختی اور اعلی فلورین مواد کی وجہ سے ، فلورین - مفت پالش پاؤڈر استعمال کرنا زیادہ مناسب ہے۔
2. پالش پاؤڈر کی بنیادی ضروریات کی تفصیلی وضاحت:
(1) یکساں ذرہ سائز: پالش پاؤڈر کے مائکرو پاؤڈر کا ذرہ سائز پالش کرنے والے اثر کو یقینی بنانے کے ل a ایک قابل کنٹرول حد کے اندر مستقل ہونا چاہئے۔
(2) اعلی طہارت: پالش پاؤڈر کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے کوئی مکینیکل نجاست موجود نہیں ہے ، اس طرح پالش کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
()) اچھی منتقلی: پروسیسنگ کے عمل کی یکسانیت کو فروغ دینے کے لئے پاؤڈر کو بہترین منتشر ہونے کی ضرورت ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، معطلی کی شرح کو مزید بڑھانے کے لئے ایک منتشر کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
()) مناسب جالی مورفولوجی: پاؤڈر کے ذرات میں ایک خاص جالی مورفولوجی ہونی چاہئے تاکہ وہ کچلنے پر تیز کناروں کی تشکیل کرسکیں ، اس طرح پالش کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
()) مناسب سختی اور کثافت: پالش کرنے والے پاؤڈر کو پانی کے ساتھ اچھی طرح سے ملانے کی ضرورت ہے اور پالش کے عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے کے ل appropriate مناسب سختی اور کثافت رکھنے کی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ ، ذرہ سائز پالش کرنے والے اثر کے لئے بہت ضروری ہے۔ پالش پاؤڈر کا ذرہ سائز جتنا بڑا ہوتا ہے ، اس کی پیسنے والی قوت مضبوط ہوتی ہے اور زیادہ سختی والے مواد کے ل more زیادہ موزوں ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ ہر پالش پاؤڈر کے ذرہ سائز میں تقسیم کے کچھ خاص مسائل ہیں۔ اوسط ذرہ سائز یا میڈین قطر D50 کا سائز بنیادی طور پر پالش کی رفتار کو متاثر کرتا ہے ، جبکہ زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز DMAX پالش کی درستگی کا تعین کرتا ہے۔ لہذا ، اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کو حاصل کرنے کے ل the ، پالش پاؤڈر کے زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
ایک ہی وقت میں ، مختلف مواد کی اصل سختی بھی مختلف ہوگی۔ مثال کے طور پر ، ایم او ایچ ایس پیمانے پر ایلومینیم آکسائڈ کی سختی 9 کے قریب ہے ، لیکن مختلف فائرنگ کے درجہ حرارت پر مجموعی کی طاقت مختلف ہوگی ، جو پیسنے کی شرح کو متاثر کرے گی اور اس کی مصنوعات کی مزاحمت کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، مینوفیکچررز کو مختلف مواد کی خصوصیات کے مطابق مصنوعات کی سختی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
پالش کے عمل کے دوران ، گندگی کی حراستی پالش کی رفتار کو بھی متاثر کرے گی۔ عام طور پر ، حراستی جتنی زیادہ ، پالش کی رفتار اتنی ہی تیز ہوتی ہے۔ تاہم ، جب چھوٹے - ذرہ پالش پاؤڈر کا استعمال کرتے وقت ، مناسب روانی کو برقرار رکھنے کے ل the ، گندگی کی حراستی کو مناسب طریقے سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور عام طور پر اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ اسے 7-10 ٪ کی حد میں کنٹرول کرے۔
3. پالش سڑنا کا انتخاب
پالش کرنے کے عمل کے دوران ، مناسب پالش مولڈ کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ عام طور پر ، پالش اثر اور درستگی کو یقینی بنانے کے ل a ایک نرم ساخت کے ساتھ پالش کرنے والے مولڈ کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ بہت سے پولیوریتھین پالش کرنے والی چادریں سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر کے ساتھ مل جاتی ہیں ، اور اس پالش پاؤڈر کا زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز براہ راست پالش کی حتمی درستگی کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، جب انتخاب کرتے ہو تو ، پالش پاؤڈر کے کارکردگی کے اشارے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
4. پالش پاؤڈر کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اشارے
پالش پاؤڈر کی کارکردگی متعدد اشارے سے متاثر ہوتی ہے۔ سب سے پہلے ، ذرہ سائز ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے ، جو پالش پاؤڈر کی پیسنے والی قوت اور اطلاق کی حد کا تعین کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پاکیزگی ، بازی ، جالی مورفولوجی ، سختی اور کثافت بھی پالش پاؤڈر کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ جب پالش پاؤڈر کی کارکردگی کا جائزہ لیتے ہو تو ، ان اشارے پر جامع غور کیا جانا چاہئے۔
1. پاؤڈر ذرہ سائز: ذرہ سائز اور یکسانیت پالش کرنے کی رفتار اور صحت سے متعلق اہم ہے۔ چھلنی کا میش سائز پاؤڈر ذرہ سائز کو کنٹرول کرسکتا ہے ، جبکہ اوسط ذرہ سائز پالش پاؤڈر کے ذرات کی مجموعی سطح کی عکاسی کرتا ہے۔
2. پاؤڈر سختی: اعلی سختی والے پاؤڈر کے تیز تر اثرات مرتب ہوتے ہیں ، اور پیسنے والی ایڈ کو شامل کرنے سے کاٹنے کے اثر کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ درخواست کے مختلف شعبوں اور پروسیسنگ ٹکنالوجیوں میں سختی کی ضروریات مختلف ہوں گی۔
3. پاؤڈر معطلی: اعلی - کوالٹی پالش پاؤڈر میں اچھی معطلی ہونی چاہئے۔ پاؤڈر کی شکل اور ذرہ سائز کا معطلی پر اثر پڑتا ہے ، اور عمدہ فلیکس اور یکساں ذرہ سائز کے ساتھ پالش پاؤڈر میں بہتر معطلی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، معطلی مائع (ایجنٹ) کو شامل کرکے معطلی کی کارکردگی کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
4. پاؤڈر کرسٹل فارم: پاؤڈر مجموعی واحد کرسٹل ذرات پر مشتمل ہے ، اور اس کا کرسٹل فارم کاٹنے ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور پاؤڈر کی روانی کو متاثر کرتا ہے۔ پالش کے عمل کے دوران ، سنگل کرسٹل ذرات کی علیحدگی (کرشنگ) کاٹنے اور پہننے کے خلاف مزاحمت میں کمی واقع ہوگی۔ فاسد ہیکساگونل کرسٹل ذرات اچھی کاٹنے ، مزاحمت اور روانی کو دکھاتے ہیں۔
V. پالش پاؤڈر کی درخواست کا دائرہ:
مارکیٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے عمدہ پالش کرنے والے مواد میں ایلومینا پالش پاؤڈر ، سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر اور سلیکن آکسائڈ پالش پاؤڈر وغیرہ شامل ہیں ، جو اپنے اپنے شعبوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
1. ایلومینا پالش پاؤڈر کا اطلاق:
ایلومینا پالش پاؤڈر (جیسے VK - L300F) بہت سے شعبوں میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ اکثر ماربل پالش کرنے ، دھات کے ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کو پالش کرنے ، اور میٹالرافی (جیسے ایکریلک بورڈ) کو پالش کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ پی سی بی کے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ پالش کرنے ، پینٹ اور رال کو پالش کرنے اور جیڈ کی عمدہ پالش کرنے کے لئے بھی موزوں ہے۔ اس کے ذرہ سائز کو عام طور پر مختلف پالش کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے 0.2-0.5um کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. سلکا پالش پاؤڈر کا اطلاق:
سلکا پالش پاؤڈر (مثال کے طور پر ، VK - L500F) مخصوص شعبوں میں اپنی انوکھی قدر کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ اکثر مصنوعی لینسوں اور جواہرات کو پالش کرنے کے ساتھ ساتھ دھات کی مصنوعات کو ٹھیک پالش کرنے کے بعد خامیوں کی مرمت کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے ذرہ سائز کی حد عام طور پر 0.3 اور 1 مائکرون کے درمیان ہوتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مختلف پالش چیلنجوں کا مؤثر طریقے سے مقابلہ کرسکتا ہے۔
3. سیریم آکسائڈ پالش پاؤڈر یا پالش مائع کا اطلاق (جیسے VK - CE02W):
اس قسم کا پالش کرنے والا مواد پالش لینس ، ٹی وی ٹیوبیں ، چشموں ، وافرز ، اور مختلف آپٹیکل اجزاء ، آپٹیکل ریشوں ، آرٹ گلاس ، الیکٹرانک گلاس اور فلیٹ گلاس کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا بنیادی ذرہ سائز عام طور پر 20-30 نینو میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور سیکنڈری ذرہ سائز 0.2 مائکرون تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے مختلف پالش کرنے والی ایپلی کیشنز میں عمدہ نتائج کو یقینی بنایا جاتا ہے۔